軋鋼廠生產過程中軋鋼機會發生軋機軸承燒損或軸承架冒煙的現象，使生產受到影響，也給企業帶來一定的經濟和成本損失。因此提高軋機穩定性，提高軋機產品質量，保證生產的順利進行，這對軋機裝配人員提出了攻關課題。

導致軋機軸承失效的原因大致可以分為兩個方面：

1、內在原因，如軸承質量。

2、外在原因，如安裝、保養、維護等。為了找出原因，更好的采取針對性措施，對其燒損原因分析是非常重要的。

造成燒損的原因分析 

裝配問題 

由于軋機制造精度不是很高，當使用年限較長，軋機的各種配件發生不同程度的變形，軸承座出現較大同軸度差，使得軋機兩端的軸承受力不均，當潤滑不夠時容易產生很高的摩擦熱，從而造成軸承局部點蝕或抱死。

結合軋機的實際情況，安裝前使用清洗劑，把軸承清洗干凈，用壓縮空氣吹干，然后對滾子、保持架、滾道進行檢查，用工具轉動圓柱滾子軸承，軸承能很平順線性的旋轉才能繼續使用。滾子、滾道出現凹痕、點蝕等現象，進行更換。

潤滑不足 

滾動軸承在運動中既存在著流動摩擦，又有滑動摩擦，圓柱滾子是很硬的回轉體，工作時在軸承內圈和外圈做了轉動和滑動的運動。

在油量上要求裝配時一定同時把軸承內圈全部涂上潤滑脂，確保在軸承具有充足的潤滑條件，對于長時間使用的軋機，潤滑性能在使用的過程中逐漸降低，磨損也逐漸增多，要采用定期加油，使用壓力油泵的加油槍強迫式加油，以保證正常的潤滑條件。

異物影響

異物就是所謂的外來雜質，主要有幾個方面：

1、油脂中帶來的其它雜質；

2、拆裝過程中異物進入軸承內；

3、裝配過程中配件撞擊造成的局部損壞；

4、工作中的水和粉塵。其中最常見的是油脂帶入和拆裝過程中異物進入。

過載損壞

滾動軸承在過載條件下，一般會產生異常的磨損和疲勞損壞，結合現實生產，循環負荷過載造成軸承損壞的原因比較多。

外界溫度影響

軋機軸承在長期的高溫高速和頻繁沖擊中，使其滴外界的因素影響比較敏感。當軋輥工作時，由于各種原因，冷卻水起不到良好的冷卻作用，這樣軋輥本身溫度過高，并會傳遞到軸承內部，一旦溫度≥300度，潤滑脂就會慢慢變成液態。

潤滑油就會大量的往軸承外部泄漏，潤滑條件急劇下降，導致軸承溫度一步步上升，最終導致軸承燒損。所以在工作中，對軋機冷卻水的管理，也是減少軸承燒損的一個比不可缺的環節。